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废旧轮胎再生处置系统让废旧轮胎“重获新生”

2020-09-28

  近年来,我国高度重视废旧轮胎产业发展,已经明确将废旧轮胎循环利用确定为战略新兴产业,中国轮胎循环利用要以“资源化为主,无害化兜底”为基础,注重资源化与无害化对轮胎循环利用行业发展产生的决定性影响。

  随着社会环保意识的加强以及国家对环保的重视,再生资源在未来必将获得更大的经济效益和政府的政策支持,特别是橡胶处理难度大、资源价值高的产品。

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  每年废旧轮胎量正以6%至8%的速度增长

  废旧轮胎占用了大量土地资源,破坏了生态环境,并有可能引发火灾,填埋、燃烧等处理固体废弃物方法对废旧轮胎已经都不适用,“黑色污染”给环境保护带来很大挑战。

  据统计,2019年我国废旧轮胎产生量约为3.3亿条,折合重量超过1000万吨,且每年报废产生的废旧轮胎量还在以6%至8%的速度持续增长。

  废旧轮胎热裂解 变废为宝

  随着关键技术不断攻关、环保治理力度加大,废旧轮胎综合利用行业逐渐改变散、小、污、乱的格局,新型的热裂解技术成为废旧轮胎综合利用的重要方向之一。数据显示,2019年,废旧轮胎综合利用企业约1500家,资源化回收利用废旧轮胎约2亿条。其中,轮胎翻新量约500万标准折算条,再生橡胶产量约300万吨,橡胶粉产量约100万吨,热裂解处理量约100万吨。

  废旧轮胎,曾经是黑色污染。如今,借助废旧轮胎热裂解技术,废旧轮胎实现了低污染、高效率的综合利用。它被加工成再生橡胶、橡胶粉、炭黑等工业原料,黑色污染逐渐变成“黑色黄金”。 工信部近日印发的行业规范文件,也促使废旧轮胎综合利用朝着良性健康的方向发展。

  废旧轮胎再生处置系统 撬动废旧轮胎循环经济

  洁普废旧轮胎再生处置系统采用常温物理法对废旧轮胎进行撕碎、钢丝分离、粉碎、纤维分离等处置,使废旧轮胎成为再生资源的“黑色黄金”。 该生产线常温运行,无须任何化学添加剂,不会对环境造成二次污染。

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  洁普废旧轮胎再生处置系统整体结构紧凑,具有噪音低、产量高、能耗低、操作简单、出料均匀等优点,符合环保要求。该系统采用GI智能监测系统集中掌握各个设备信息,实时异常排除,完整的生产信息报表生成以及设备预知保养,有效运用整合监控系统,可预防设备故障节省维护成本,进而提升产能稳定度与生产安全性。

  废旧轮胎再生处置系统的特性:

  1. 智能化集中监控——确保设备运行安全稳定

  2. 刀具坚固耐磨——破碎能力强,提高生产效率

  3. 剪切式破碎——降低噪音与粉尘,破碎效果佳

  4. 合理整机结构设计——方便设备维护与检修

  5. 出料尺寸可定制——满足客户个性化需求

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  这些轮胎将经过破碎和钢丝分离后,变成指节大小的橡胶颗粒,再被送进裂解炉,裂解成为裂解油、炭黑和可燃气。整个裂解过程都在封闭环境内进行,以最大程度减少污染物外泄的发生。处理过程中产生的不凝可燃气,将经过回收后重新用于裂解过程的热能利用,裂解油、炭黑以及轮胎中分离出的钢丝,则将作为再生产品,直接进行销售或者深加工,提升附加值后进行销售。

  洁普智能环保是一家以再生资源利用、分拣,再生资源设备制造为一体的综合型企业,位于河南省郑州市,技术力量雄厚,机械加工能力强。企业拥有丰富的生产经验,经历多年的艰苦创业,现已发展成为集设备研发、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业。

  洁普团队一直致力于固体废弃物处置技术的研发和实践,经过多次坚持不懈攻关,相继研发出一系列无害化和资源化固废处置技术与装备,涵盖城市生活垃圾、废旧轮胎、工业危废、大件垃圾、金属垃圾、医疗危废等多种固废处置解决方案。国内厂车间占地8000多平米,拥有型号齐全的精密数控加工中心百余台,具备独立生产、加工固废破碎设备核心零部件的能力。

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