生活垃圾SRF制备工艺：让“废”能发光的资源化新路径

生活垃圾衍生燃料（Solid Recovered Fuel，简称SRF），是通过特定工艺从生活垃圾中提取可燃成分制成的固体燃料，其热值可达16-22MJ/kg，堪比劣质煤。SRF制备工艺通过“筛选-提纯-成型”的系统化流程，将原本需填埋的生活垃圾转化为清洁能源，为垃圾减量化与能源循环提供双重解决方案。

SRF制备工艺核心围绕“提效、提质”展开，主要分为四大关键环节。

首先是预处理环节，生活垃圾经卸料平台进入均化仓，通过搅拌实现成分均匀化，避免后续处理因物料波动影响效率；随后由抓斗送入滚筒筛，分离出粒径较小的颗粒（比如：渣土、石块等），同时去除部分水分，为后续分选奠定基础。

精细、准确分选是决定SRF品质的核心。该环节采用“风选+磁选+人工分拣”组合工艺：磁选设备先分离出废铁、钢筋等金属杂质，提升燃料纯度；风选机利用气流差异，将塑料、纸张等可燃轻物质与砂石、玻璃等不可燃重物质分离；最后通过人工分拣剔除电池、灯管等有害垃圾，确保可燃成分占比超85%，为高热值燃料提供保障。

破碎与成型环节则赋予SRF稳定形态。分选后的可燃物料送入双轴破碎机+单轴细碎机，破碎至100mm以下的均匀颗粒，增大比表面积以提升燃烧效率；随后进入干燥机，通过热风将水分降至15%以下——水分过高会大幅降低热值，这是保证SRF燃烧性能的关键步骤；最后经压制成型机，将干燥后的颗粒压制成直径30-50mm的柱状或块状燃料，便于储存、运输与后续使用。

制成的SRF广泛应用于水泥窑、垃圾焚烧发电厂等场景，可替代30%-40%的化石燃料，且燃烧过程中污染物排放低于原生垃圾直接焚烧。随着技术升级，部分生产线已实现自动化控制，通过传感器实时监测水分、热值等指标，进一步提升SRF品质稳定性。这一工艺不仅解决了生活垃圾“围城”难题，更开辟了“垃圾变能源”的新赛道，为循环经济注入绿色动能。

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