废旧纺织品燃料化专题
- 应大势
- 赢未来
Introduction
我国是世界上最大的纺织品生产国和消费国，每年都会产生大量的纺织品废料和破旧纺织品。数据表明，我国每年废旧纺织品产生量超2000万吨，但循环利用率仅约20%，废旧纺织品的回收和处理已经成为了循环经济和工业垃圾资源化的重点关注方向。加上国家通过政策支持、税收优惠、资金支持等形式的鼎力推动，废旧纺织品处理技术的不断创新，这座尚未充分开发的“富矿”将在未来迎来爆发式增长。
当前，我国废旧纺织品主流处理方式有二手翻新、物理回收、化学回收和能量回收四种。
1. 成品衣服的回收机制还不健全，入门限制重重；
2. 二手翻新衣服的销售市场在偏远地区和欠发达国家，运营难度较高。
1. 机械切割、开松对长纤维伤害大，不利于后续加工；
2. 常用于单组分的天然纤维和合成纤维，对于混纺纤维适应性差；
3. 成品价值低，销售市场窄。
1. 工艺中清洗、消毒、漂白、染色等环节存在安全风险；
2. 回收工艺相当复杂，研发新用途技术难度高；
3. 技术难度高，国内能做到的企业较少。
1. 粉碎废纺做低碳替代燃料，符合政策，潜力大；
2. 此工艺为物理加工，无废水、废气问题，好规范操作；
3. 焚烧废纺污染小，比其他替代燃料更具优势。
废旧纺织品自带优质替代燃料属性：焚烧热值高、气体含氯量低、碳排量少；每1.2吨废纺燃料可替代1吨动力煤，具有巨大的燃煤替代潜力。
我国废纺供应量巨大，2021年已达2124万吨，且逐年递增。随着CCER重启和经济复苏，建材、电力、造纸、钢铁等强制控排行业对替代燃料的需求激增，未来市场潜力明显。
燃料化对处置物料特性要求低，可以是完整的成衣，也可以是碎布料、边角料，还可以是混合有其它可燃物（如塑料、木材、橡胶、纸张等）的混合料，可处置物料范围广，能满足不同客户的要求。
处理工艺简单、技术成熟，设备运行稳定、处理量大，产线自动化程度高、操作难度小。常规废纺燃料化只需破碎到100mm左右即可出售，含杂较多的废纺也只需增加分选系统就能完成产线升级，配置十分灵活。
成品有稳定的销售渠道和高额的利润空间。无论是制成RDF燃料棒还是SRF散料，都广受水泥厂、电厂、钢铁厂欢迎；目前收购价较高并有不断攀升趋势，商业前景广阔。
国家发改委、商务部、工信部联合发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，明确鼓励废纺的燃料化利用。废纺燃料化对推动我国能源结构优化和实现碳中和目标具有重要意义。
废旧纺织品具有其独特的特性，我们根据项目实际生产情况，为相应的加工设备和生产线配置提供了安全、稳定和智能化的解决方案，让生产线运营更高效、节能、稳定，为企业降本增效。
废纺破碎时撕碎机刀轴容易被缠绕，造成设备堵塞停机甚至损坏。洁普GDI双轴撕碎机为此设计了防缠绕的专利型定刀和可独立拆装结构，有效防止废纺破碎时的缠绕问题，提高了物料破碎效率和设备运行稳定性，明显节省了人工和时间成本。
物料出料尺寸不均或达不到要求尺寸，均会对物料后续燃烧的燃烧效率、燃烧稳定性、排放控制产生一定的影响。洁普GSE-3欧版细碎机可按尺寸要求选择合适孔径的筛网，出料尺寸可控且均匀；锰钢材质筛网，硬度高、耐磨性好，采用组合式结构，可视磨损情况调换使用，降低成本。
高效的除杂在某些情况下显得尤为重要，洁普专利型风选机采用变频控制，可根据物料组分和分选要求灵活调整风力，实用性强；独特的分选结构和气流循环系统，使分选效率更高、系统能耗更低、使用寿命更长。
废纺及纤维在破碎过程中容易因静电而燃烧，为了确保生产安全，洁普配备了火花探测器、红外热成像探测器等专业仪器。这些仪器可以实时监测生产过程中的火花和热量情况，在火灾发生前或早期阶段及时发现异常并预警，配合相应消防设施，及时灭火，有效防止火灾事故的发生。
自动化生产对于提高生产效率、减少人工成本、降低事故发生率有着显著优势。引入洁普GI智能监测系统实现了产线的高度自动化。该系统具有异常自动告警、自动反转保护、自动注油润滑、实时状态监测、产线联动控制等功能，有效降低运行能耗，同时保障生产安全。
