固废”终结者”—水泥窑协同处置

水泥是满足人类住房和基础设施建设等基本需要的重要原料，在全球建筑业中发挥着至关重要的作用，而水泥的生产伴随着高能耗。水泥窑协同处置废弃物替代燃料的使用大限度地提高了能源的回收，是当前水泥工业可持续发展的重要方向之一。不但可以节省新建危险废物集中处理设施的建设投资，还可以缓解当下我国危险废物处理压力和新建集中处理设施选址占地等问题。

我国每年未加利用的工业固体废物十几亿吨的量，其中危险废物每年有上千万吨，还有全国每年城市生活垃圾清运量近两亿吨。 “十二五”期间，我国利用水泥窑协同处置各类固体废物的技术装备开始广泛应用，协同处置生活垃圾、城市污泥、危险废物和其他固体废物的水泥熟料生产线已经有100多条。水泥窑协同处置固废技术因具有处置对象广、处置数量大、处置成本低、无次生危废等优势，正成为国内外缓解废物处置能力不足困境、促进循环经济发展的重要手段。该技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。

水泥窑协同处置危险废物具有环境无害化、处置危险废物能力强等特点，利用现有的水泥窑设施开展水泥窑协同处置危险废物，有其独特优势：

(1)无害化处置效果好：停留时间长，水泥窑燃烧过程充分，焚烧状态易于稳定，有机物彻底分解，重金属有效固熔，有效抑制二噁英的形成、降低有毒有害物质的排放，环保优势明显。

(2)资源化利用程度高：废物可部分替代水泥生产使用的原燃料;可实现固体废弃物的资源化与再生化处理，生产过程协同资源化处理，成本较低，水泥窑协同处置单位投资额仅为新建/扩建专业焚烧炉的1/3左右，运营成本也显著低于专业焚烧炉，成本优势显著。

(3)焚烧空间大，大空间的水泥窑焚烧的应用充分保障了大量危险废物得到有效处置，还可以使危险废物在焚烧过程中始终保持稳定;焚烧温度高，一些难以分解的稳定有机物也会得到完全的分解处置，高温条件下，能使危险废物中的重金属固化并稳定留存于矿物燃料中。

一般体积比较大的固废危废，满足不了入窑要求，在进入焚烧炉之前需要先经过专业的垃圾破碎机系统破碎，拆解，经过破碎，再进行烘干和焚烧。洁普环保引进北美技术，结合自身技术优势及经验，研发设计的双轴剪切式破碎设备主要用于各种固体废弃物的破碎，对软硬物料都有很好的破碎效果，常被用于MSW(城市生活垃圾)处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。该设备采用低转速、大扭矩设计，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。设备配置PLC触摸屏控制柜，配置精致电气元器件，安全系数高。设备采用GEP智能化专利技术，实现自动润滑、智能监测、异常报警，遇不可破碎物自动反转等功能。这款固废破碎设备完全符合水泥窑协同预处理处置破碎工艺，有效保障废物入窑更均匀，燃烧稳定，提高处理量。

水泥窑协同处置生活垃圾的原理与垃圾焚烧发电类似，也是通过高温来处置垃圾，相较垃圾焚烧有产生二恶英、粉尘和重金属污染等缺点，水泥窑协同处置技术优势明显。水泥窑协同处置利用既有水泥生产线窑炉的高温，窑内温度远高于焚烧电厂的焚烧炉内温度，各种有毒有害有机物能被被彻底分解。再加上水泥窑炉特有的碱性环境，可有效抑制酸性物质的排放，能对二恶英等有害废气进行控制。

随着我国经济的快速发展，环境问题日益加剧。水泥窑协同处置危险废物对缓解我国危险废物处置压力有重要意义，而且在很大程度上减少能源的消耗，符合国家循环经济的可持续发展理念。但是目前在我国仍处于初始阶段，仍然存在技术和管理方面的问题，应加强新技术研发，完善相应的规范和标准，加强监督管理。