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洁普工业固废处置生产线推动工业固废规范化处置

2019-11-06

  我国工业固废年增长率大约保持在7%以上,年产固废总量已经突破了30亿吨。钢铁工业,是工业固废“生产大户”,其每年产生的工业固废总量差不多有四五亿吨。如何处置妥当,做到无害化处理和资源化处置相结合正是目前工业转型面临的重大难题。

  推动钢铁行业工业固体废弃物的循环再利用,深度挖掘工业固废的再生产品附加值,这是重构钢铁行业生态圈,释放产业新动能的必由之路。

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  为推进工业固废减量化,江苏知名钢铁联合企业采购的洁普智能工业固废破碎分拣生产线。目前,工业固废处置生产线已顺利投产运营,每小时处置10吨工业垃圾,产量超出了工业固废减量化、资源化、无害化的预期目标。

  收集的塑料、编织袋、废岩棉、废旧薄铁等一般工业固废经过洁普工业固废处置生产线的规范化处置后,在被集中送到工业固废资源化处置中心进行集中再利用,有效实现了区域内一般工业固废的无害化处理。

  洁普工业固废预处置生产线主要由链板输送机、双轴剪切式破碎机、磁选机和GI智能检测系统组成。该生产线主要包括破碎、分选两大板块,做到安全化、清洁化、集约化、高效化处置,实现工业垃圾分类回收、资源利用、废物处置的无缝高效衔接,减少环境污染,缓解生态环境压力。

  (1)破碎。利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎,减少颗粒尺寸,为后续处理提供合适的物料粒度。

  (2)分选。根据固体废物不同的物质性质,分离出金属物件,实现“废物利用”。

  洁普工业固废处置生产线采用GI智能监测系统,全程在线监测工业固废处置实况,实时精细化监管,实现对设备及系统在线监测和体检,做到实时监测、实时保护。整条线只需1—2个工作人员操作,系统自动化运行。一旦出现设备故障,监控系统预警提示,生产线自动停工,尽量降低故障导致设备损坏。核心破碎设备配置了进口知名品牌电机和欧洲进口材质刀具,强度更大,耐磨性更好,剪切力强。另外,设备配置降尘系统降低粉尘污染,优化车间工作环境。

  资源综合利用是实现工业绿色发展的重要内容,做好工业固废综合利用对加强工业企业的生态文明建设、提升资源综合利用水平具有重要意义。洁普智能环保自主研发设计工业固废处置生产线,破解了固废大减量处理的技术和应用难题,可以解决工业固废带来的危害,变废为宝,为固废高价值应用打开了新市场。

  洁普智能环保采用先进可靠的处理工艺,配置专业降尘系统,确保处置环境污染,各项生产排放指标均优于国家标准。下阶段,洁普智能环保将认真贯彻落实新发展理念,依托现有成果优势,围绕固废资源化再利用领域,加快技术创新步伐,解决工业废物问题,建设生态文明的重要举措,按最新的理念和标准,将项目建成全国典范、行业标杆。

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