废旧轮胎生产橡胶颗粒生产流程

洁普智能环保提供的通用性废旧轮胎橡胶颗粒上产线对回收的废旧轮胎进行清洗和破碎，分离出钢丝、纤维、胶粒等物料。主要功能是将外径φ≤1200mm的废旧轮胎经过清洗后送入抽钢丝的工段，将轮胎中的钢丝和塑料分离，轮胎经过破碎机破碎成大颗粒后依次进入橡胶粗碎机、细碎机，最终得到的胶粒(1-4mm)和钢丝。(此生产流程为大产量流程，另有其他方案可定制)

具体包括一下流程：

清洗

由于外购废旧轮胎长时间与地面接触，表面附着有大量泥沙，为不影响后续生产，保证产品质量，必须对轮胎进行洗涤。洗涤时采用高压喷射方式，洗涤废水经沉淀池沉淀收集后循环使用，定期捞渣，循环水定期更换排放，洗涤后的轮胎经自然晾干后，备用。

拉丝(胎圈剥离)

拉丝的目的是将胎圈口的完整钢圈整体抽出。将清洗后的轮胎置于轮胎拉丝机中，经过机械力拉拔将圈口钢丝从废轮胎中剥离，得到废钢圈。

破碎

将剥离圈口后的整体轮胎通过皮带输送进入破碎机进行第一道破碎得到胶块，胶块直径约5-10cm。该过程破碎胶块直径较大，设备自带水喷雾装置，破碎过程采用水雾抑尘措施，可抑制粉尘产生。水雾喷洒自动控制，不会形成水流溢出，而附着在胶块起到一定的抑尘作用。

粗碎、磁选

第一道破碎后的胶块经皮带输送机输送至第二道破碎(粗碎)，粗碎破碎机为全密闭设备，在粗碎破碎机中经过齿轮状机械刀头剪切，将胶块破碎至1~2cm的橡胶颗粒，破碎后的胶粒颗粒经磁选，部分钢丝得到分离，钢丝经过磁选机磁选进入钢丝存储斗。粗碎工序产生粉尘废气，主要污染物为颗粒物，磁选过程产生废钢丝。

振动筛筛选

经粗碎后的胶粒经振动筛筛选，超过设定粒径的不合格胶粒返回至粗碎机进行再次破碎。振动筛为密闭设备，振动筛振动频率较大，该过程产生一定量粉尘废气，主要污染物为颗粒物。

细碎、磁选、风选(纤维分离)

振动筛筛选经粗碎后的橡胶颗粒经皮带输送机输送至细碎机中，细碎机为密闭设备，经机械剪切破碎，得到1-4mm左右的胶粒，该细碎过程轮胎中其余钢丝及纤维得到最终分离，钢丝经过磁选进入钢丝存储斗，纤维经气流分选机风送至纤维收集至布袋。细碎工序产生粉尘废气，主要污染物为颗粒物。磁选过程产生废钢丝，气流风选机分离出废纤维。