水泥窑协同处置废弃物技术

水泥窑协同处置废弃物技术，即在水泥的生产过程中利用从废弃物中回收的能量和物质来替代某些工业生产中需要的燃料和原料，同时对废弃物进行“无二次污染”的处置过程。该技术已在欧美等发达国家得到了广泛应用，达到了较高的水平，并取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。

水泥窑协同处置工作原理

利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理废弃物。废弃物从窑尾烟气室进入水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800℃，物料温度约为1450℃，在水泥窑的高温条件下，废弃物的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性物料(CaO、CaCO3 等)充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来；重金属从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。

水泥窑协同处置优势：

• 泥窑熟料生产温度高，强碱、对流、涡旋环境，有利于废弃物质100%处置。
• 水泥窑协同处置采用闭路生产措施，分选出来的无机渣土、二次衍生燃料及粉尘全部被熔入水泥熟料。
• 弃物带入的重金属等微量元素在高温焚烧中以固态化合物形式固化在水泥熟料的晶格中，不会对水泥质量和生态环境产生不良影响。
• 水泥窑碱性还原及持续高温等天然工况，能有效抑制二噁英形成，减少有毒气体排放；二次衍生燃料对煤的替代，有助于减少CaCO3的分解和碳燃烧产生的CO2，从而减少CO2的排放。

洁普智能环保为水泥生产企业提供可靠的、适合中国国情的废物预处理系统，帮助水泥企业结合中国城市生活垃圾、市政污泥和工业危废等特点，实现水泥窑协同处置一体化技术，达到废弃物“减量化、无害化、资源化”的目标。