废旧锂电池带电破碎，行业的革新技术

随着新能源汽车及储能产业的爆发式增长，郑州洁普环保推出创新型的‌“废旧锂电池带电破碎系统”‌，解决传统回收工艺因‌“放电成本高”、“安全风险大”、“金属回收率低”‌三大难题。凭借深耕智能固废装备领域的经验，通过‌氮气保护破碎、智能化闭环控制、全流程资源化提取‌三大核心技术，为行业提供安全、gao效、环保的一站式解决方案。

技术亮点：直击行业需求的核心优势‌

1. 无放电破碎，降本增效显著‌

• 传统工艺瓶颈‌：锂电池需预先放电处理（耗时24-48小时），能耗高且存在电解液泄漏隐患。
• 洁普创新方案‌：采用‌全密闭氮气保护破碎技术‌（氧含量＜2%），直接处理带电电池，省去放电环节，单位处理能耗降低40%，产能提升30%以上。

2. 多类型兼容，适配复杂场景‌

• 可处理圆柱（18650/21700）、方壳电池（EV动力电池）、软包电池（3C类）等多种形态，破碎粒度10-30mm可调。
• GI智能控制系统实时调整破碎参数，应对不同荷电状态（SOC）、尺寸及材质的波动，确保产线连续稳定运行。

3. 安全闭环设计，风险零容忍‌

多重防护体系‌：

• 氧浓度实时监测+氮气自动补偿。
• 破碎仓与输送系统全程密闭，配备防爆泄压阀。
• 废气经RTO焚烧+活性炭吸附，排放达GB16297标准。
• 数据可追溯‌：运行参数云端同步，支持安全事件回溯分析。

工艺流程：从回收到再生的资源化闭环‌

1. 废旧电池经自动上料系统进入缓存仓，氮气置换使氧浓度降至2%以下，消除燃爆风险。 
2. 一级粗破（撕碎机）→二级细碎（破碎机）→三级研磨（根据黑粉纯度需求可选）。
3. 磁选分离金属壳体→涡电流分选铜铝箔→黑粉（Li、Co、Ni）化学提纯，金属回收率≥98%。

应用案例：全球验证的可靠方案‌

国内标杆项目‌：某头部电池回收企业采用洁普5000吨/年产线，实现连续三年无安全事故，投资回报周期缩短至2.8年。

在“双碳”目标驱动下，锂电池回收行业正从粗放式处理向精细化、智能化转型。郑州洁普环保以‌“带电破碎系统”‌为核心，通过技术迭代与场景深耕，为行业客户构建安全、高效、可持续的竞争力壁垒。如需进一步了解技术细节或获取定制方案，欢迎联系洁普环保技术团队135-2352-0715交流探讨。