废旧纺织物处理技术和市场前景分析

根据中国纺织工业联合会的数据显示，我国每年消耗的纺织原料超过5000万吨，占据了全世界的一半以上。每年淘汰的衣服都超过1000万吨。而据中国循环经济协会赵凯副会长表示，我国每年废旧纺织品产生量超过2200万吨，循环利用率仅仅约20%，可见我国废旧纺织品回收利用领域具有很大的市场空间。

另外，国家发改委、商务部、工信部三部门在3月31日发布了《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》文件，其中对我国废旧纺织品循环利用率提出了明确的目标，即到2025年，我国废旧纺织品循环利用率要达到25%，到2030年，达到30%。

该文件同时还提出，国家将通过完善回收网络、拓宽回收渠道、强化回收管理、促进循环利用等方式不断完善废旧纺织品回收体系。通过政策引导、资金扶持、树立典型等办法，促进再生利用产业发展。这其中就提到了，鼓励将不能再生利用的废旧纺织品规范开展燃料化利用。

该文件强调，在加强对废旧纺织品循环利用方面要完善支撑保障，把废旧纺织品循环利用关键技术纳入国家重点研发计划。鼓励有条件的地方对废旧纺织品循环利用予以资金支持。我国废旧纺织品资源化回收利用未来的市场前景，由此可见冰山一角。

那么关于废旧纺织品资源化回收利用方面的技术，当前国内和国际上都有哪些呢？本文会重点介绍。

主要处理技术和方向

废旧纺织品第一种处理方式就是零级回收，这也是最简的回收方式。也就是通过初步分拣，把一些还能用的物品拣选出来，经过修补、清洗、消毒处理，然后当做二手物品直接卖掉；欧洲各国的废旧纺织品，其中50%以上都是当做二手服装再次销售的。其中法国废旧纺织品的约60%出口到非洲和东欧，约35%加工后用于能源和建材领域。就连美国，也有45%的废旧纺织品是作为二手服装出口的。刚才说过，我国每年废旧纺织品产生量超过2200万吨，其中淘汰的旧衣服就超过1000万吨，而循环利用率仅仅约20%，可见我国在旧衣物回收方面普及力度还远远不够。这方面在后期会不会有资本介入，迅速打开局面，还未可知。

废旧纺织品第二种处理方式是初级回收，这些主要是一些纺织品原材料的边角料等，分拣出来后，清洗烘干，再次当做原材料使用。比如有些东西本来就是用碎布混合后加工而成的，用回收后的碎布二次利用，也能起到节约成本的作用。

第三种处理方式是机械回收，就是把分拣后的纺织品清洗、烘干后，通过切割等机械操作，加工成抹布和各种工业清洁布等，这种也比较普遍。美国的废旧纺织品中的30%，就是最终通过这种机械回收方式，做成了抹布和工业清洁布。

第四种处理方式是物理回收，物理回收法是把废旧纺织品粉碎后进行开松、分梳等处理，还原成纤维状态，当做纺织品原材料，再次加工成新的纺织品。这种物理回收法跟第二种初级回收完全不同，是更彻底的还原到了材料本身。比如纯棉材质的布料，经过处理，又回到了棉纤维状态，跟从棉花里提取的纤维一样，类似于一个再生的过程。

第五种处理方式是化学回收，现在有些企业把废旧纺织品粉碎后进行精确分选，根据不同的细分物料特性不同，再混合其他原材料的浆料，通过不同的技术手段来制成工程塑料、聚酯纤维原料、纸张、无纺布等产品。这是把一种物料，通过化学方法，变成了另一种产品的配料，从而让这种物料获得了另一种方式的重生。当然，这种回收方法的技术难度也很大。包括第四种物理回收法，国内都很少有企业能做到。技术方面固然是一个难点，而成本方面更直接劝退了大部分相关的原材料生产企业这也是国内废旧纺织品循环利用率一直较低的原因之一。

下面是国内能够进行物理法和化学法回收废旧纺织品的主要企业，还有具备相关专利的一些企业。11家企业，7家集中在浙江，一定程度上反映了我国纺织业发展的区位特点，同时也反映出我国废旧纺织品处理在地域上的难点。

 
我国废旧纺织品回收利用主要企业 洁普智能环保整理

因此，在我国大部分地区，废旧纺织品除了分拣后进行零级回收和初级回收外，其余都被当做生活垃圾丢掉，然后就是在垃圾场被焚烧、填埋，不但造成了环境的污染，也是资源的极大浪费。

正是从我国这种实际情况出发，在精细化加工还未形成有效规模之前，我们要处理每年如此庞大数量的废旧纺织品，更适合采用第六种处理方式。

第六种处理方式，也是我们国内正在积极探索的一种方式，叫能量回收法。随着国家双碳目标的提出和工业垃圾处理技术的进步，使得原来大量被焚烧填埋的废旧纺织品现在可以通过做成燃料来实现能量回收，从而提高其循环利用率。根据不同物料热值换算，聚乙烯薄膜的燃烧热值是火电厂动力煤的1.93倍，尼龙是1.33倍，泡沫是1.24倍，纺织品中常见的乙烯基涂层和布料本身，热值也是动力煤的近0.8倍，热值大概在4200至4800大卡，1.2吨废旧纺织品做成的燃料就相当于一吨动力煤所提供的热能。所以，废旧纺织品再加工后用来做成替代燃料是完全可行的。这个表大家可以看一下，工业垃圾中的一些物料的燃烧热值，都是可以用来替代燃煤的。

而且这些燃料跟化石燃料比，碳、硫和氮氧化物等污染物排放量都较低，对于电厂执行碳减排也更有利。无论从政策角度还是经济角度上来讲，废旧纺织品能量回收法，在我国都具有实际应用价值，也更有市场潜力。

接下来，我们就重点讲一下这种能量回收法也叫热能法的处理工艺。

热能法处理工艺

说到RDF、SRF，可能还有一些人不太了解，固废处理行业的人员应该都是知道的。其中RDF是垃圾衍生燃料，也就是把废旧的塑料、纺织品、橡胶等破碎加工，做成的燃料。而SRF，则是RDF提炼后，更加高质量的固体回收燃料。我们前面说到的废旧纺织品能量回收法，就是这种技术的应用，也是当前固体废弃物循环利用的一种主要的技术方向。

根据当前国内市场情况，热值在4000-5000大卡的生物质替代燃料每吨价格大概在800元左右，而使用废旧纺织品加工成燃料，热值与之相当，不但可实现燃料替换，还能从产废企业那里收取处置费，一举两得。

当然，也有一部分企业，通过一边收取产废企业的处置费，一边将废旧纺织品加工成替代燃料进行销售，双重盈利，这样不但更有利于废旧纺织品的回收利用，也符合市场化运营的基本原则，这也是目前工业固废处置的一个新方向，也是我接下来要重点介绍的内容。

一般的RDF生产线，通常都包含上料系统、破碎设备、分选设备、输送设备和成型设备等。当然，根据具体的物料内容和工况条件，还需要增加一些辅助或者预防性设备，来保证整条生产线的稳定运行。比如我们公司做过的一些案例，几乎都包含了前端磁选、细碎前金属探测等功能。我们来看一下这个生产线的工艺流程。

从这个工艺图上我们可以看到，经过分拣后的废旧纺织品从输送设备上投进预破碎机，经过第一轮粗破，实现物料基本拆解，从而把里面不同的塑料、金属等分离出来，便于后面工序进行精加工；接下来就是磁选设备，选出物料中的拉链、纽扣、配饰等金属物质进行回收。我们一般会在大颗粒物料筛分之后再做一次磁选，尽量保证金属收集和过滤效果，以免影响后续设备的运行；经过筛分之后，一部分灰土、渣石等被分离开，单独收集，至于是用于填埋还是再加工成其他产品，可以根据各地市场条件来选择；筛分后的轻质纺织品、塑料、泡沫等物料经再次磁选除铁后进入风选阶段，把泡沫、塑料等物料分选出来，保留纺织品物料送往细碎机；细碎之前，我们还设置了金属探测器，自动感应物料中的金属，再次确保物料的纯粹性；细碎机可以根据需求调整出料粒径，确保加工后的物料达到制作RDF的要求，设备自带筛分过滤装置，达不到粒径要求的物料颗粒会继续在设备内循环加工，直到最终满足要求；接下来就是根据不同需求选择直接打包还是制成RDF颗粒了，这一点也是看各地市场的不同条件，有的电厂要吨包的，有的要颗粒的，他们会根据自己的锅炉类型进行选择。

整套设备中输送设备、筛分设备、磁选设备、探测设备等都是辅助设备，帮助整条加工生产线顺利、稳定地完成整个流程。我们为此研发了智能GI系统，通过实时监控生产线上各电机、电流、轴承、油压、温度等数据，巡检设备运行状态，及时排查生产隐患，确保整个生产线实现高度自动化运行，进而解放人力，提高生产效率。

整条生产线，除了智能系统之外，真正核心的就是破碎设备了，我们这里用的是剪切式双轴撕碎机，再配合二级细碎机来把废旧纺织品物料加工到符合RDF要求的尺寸。

其中这个撕碎机，我们采用的是整体式刀箱，整体退火，消除应力，一体加工成型，防止长期使用后变形，同时对轴承、道具也能起到很好的保护作用。这跟很多厂家采用的拼接式刀箱是完全不同的。

另外还有这个刀具，刀具是粉碎物料的核心设备，因此它的材质和结构设计对处理效果至关重要。这是熔焊耐磨材料加工的刀具，长期使用后如果出现磨损，可以再次加工，恢复其使用性能。这是加工设备设计上的一些小细节，其他还有液压系统、主动消防系统、各种安保措施等，这里不再赘述，有想了解的可以在评论区里发言互动。

洁普废旧纺织品的处理生产线案例

下图我们为一个垃圾综合处置中心做的几套生产线，其中包括有废旧纺织品的处理生产线，厨余垃圾处理生产线和大件垃圾处理生产线。

因为是政府项目，从社区直接收集的废旧纺织品、衣物等还未经过初步分拣，所以这套生产线安排了6名分拣工进行前期分选，先选出我们前面说的零级回收、初级回收和机械回收所需要的物料，不能直接回收利用的，统一投料到生产线上进行加工，做成细料，跟其他两条厨余垃圾处理生产线和大件垃圾处理生产线末端的细料再混合一起，统一加工成RDF成品

这是整个生产线的监测系统和监控设备，通过我们的智能系统统一监测管理，常见小故障如堵塞等都设计的有自动排除机制，意外停机、失火等也有相应的应急处理机制，可以保证生产线安全、稳定运行。

工业生产，安全始终都是第一位的，这也是我们公司做产品的基本理念，想方设法优化产品和方案，在保证处理效果上的基础上尽量多地增加一些安全和操作上的人性化设计，真正让工业生产线成为为我们服务的工具，而不再是像以往一样，所有人围着生产线转。