RDF燃料棒生产工艺及方法

RDF是垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel）的简称，具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低、排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

将生活垃圾经过机械生物处理，通常经过分选、破碎、干燥、成型等工序，将其中可燃物加工成燃料。垃圾衍生燃料（RDF）就是浓缩的生活垃圾，通过生活垃圾机械生物处理（前处理/预处理），去除灰土等无机物，以及减少水分后，加入添加剂，压缩成所需形状的固体燃料。

燃料棒生产方便，不受场地和规模的限制，原料一般用袋装，卡车运输即可；管理方便，可长期储存，适用于小城市分散制造后集中给于一定规模的发电站使用，有利于提高发电效率。

垃圾衍生系统由破碎分选系统和加工成型系统组成。RDF加工生产技术是将生活垃圾首先进行破碎，分拣出可燃物，再进行干燥，最后将其挤压成型等处理，制成颗粒状物质—RDF燃料。RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题；通过在RDF成型过程中加入添加剂可以达到炉内脱除SO₂、HCl和减少二 噁英类物质排放的目的。这种燃料可以作为主要原料单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求，与煤、燃油混烧。垃圾衍生燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低等特点，可广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。